Volfram karbid

Tsementlangan karbid tushunchasi: chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan, o'tga chidamli metall birikmasidan (qattiq faza) va bog'langan metalldan (bog'langan faza) iborat kompozitsion material.

Tsementlangan karbidning matritsasi ikki qismdan iborat: Bir qismi qotib qolgan faza: Boshqa qismi bog'lovchi metalldir.

Qattiqlashtirilgan faza - volfram karbid, titan karbid, tantal karbid kabi elementlarning davriy tizimidagi o'tish metallarining karbididir, ular juda qattiq va erish nuqtasi 2000 ℃ dan yuqori, ba'zilari esa 4000 ℃ dan yuqori.Bundan tashqari, o'tish metall nitridlari, boridlar, silisidlar ham shunga o'xshash xususiyatlarga ega va ular sementlangan karbidda qattiqlashtiruvchi fazalar sifatida ishlatilishi mumkin.Qattiqlashtirilgan fazaning mavjudligi qotishmaning juda yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligini aniqlaydi.

Bog'lovchi metallar odatda temir guruhi metallari, odatda kobalt va nikeldir.Sementlangan karbid ishlab chiqarish uchun xom ashyo kukuni zarracha hajmi 1 dan 2 mikrongacha va yuqori darajadagi tozaligi bilan tanlanadi.Xom ashyo belgilangan tarkib nisbati bo'yicha dozalanadi, nam shar tegirmonida spirt yoki boshqa muhitga qo'shiladi, ho'l maydalanadi, shunda ular to'liq aralashtiriladi, maydalanadi, quritiladi, elakdan o'tkaziladi va mum yoki saqich va boshqa turdagi qoliplarga qo'shiladi. agentlari, so'ngra quritilgan, elakdan o'tkazilib, aralash holga keltiriladi.Keyin aralash granüllanadi, bosiladi va bog'langan metallning erish nuqtasiga (1300 ~ 1500 ℃) yaqin isitiladi, qotib qolgan faza va bog'langan metall evtektik qotishma hosil qiladi.Sovutgandan so'ng, qotib qolgan faza bog'langan metalldan tashkil topgan panjarada taqsimlanadi va qattiq butun hosil qilish uchun bir-biri bilan chambarchas bog'lanadi.Sementlangan karbidning qattiqligi qattiqlashuv fazasi tarkibiga va don hajmiga bog'liq, ya'ni qattiqlashuv fazasi miqdori qanchalik yuqori bo'lsa va don hajmi qanchalik nozik bo'lsa, qattiqlik shunchalik katta bo'ladi.Tsementlangan karbidning qattiqligi bog'lovchi metall bilan belgilanadi va biriktiruvchi metall tarkibi qanchalik yuqori bo'lsa, bükme kuchi shunchalik katta bo'ladi.

Sementlangan karbidning asosiy xususiyatlari:
1) Yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik
2) Elastiklikning yuqori moduli
3) Yuqori bosim kuchi
4) Yaxshi kimyoviy barqarorlik (kislota, gidroksidi, yuqori haroratli oksidlanish qarshiligi)
5) Past ta'sirga chidamliligi
6) Temir va uning qotishmalariga o'xshash past kengayish koeffitsienti, issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi

Tsementlangan karbid ilovalari: zamonaviy asboblar materiallari, aşınmaya bardoshli materiallar, yuqori harorat va korroziyaga chidamli materiallar.

Karbid asboblarining afzalliklari (qotishma po'lat bilan solishtirganda):
1) Eksponensial ravishda, asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun o'nlab yoki hatto yuzlab marta.
Metall kesish asboblarining ishlash muddati 5-80 marta, o'lchagichning ishlash muddati 20-150 marta, qolib ishlash muddati 50-100 marta ko'paytirilishi mumkin.
2) Metallni kesish tezligini va qobiqni burg'ulash tezligini eksponent va o'nlab marta oshiring.
3) Qayta ishlangan qismlarning o'lchov aniqligini va sirtini yaxshilash.
4) Yuqori tezlikli po'lat bilan ishlov berish qiyin bo'lgan issiqlikka bardoshli qotishma, effektli qotishma va qo'shimcha qattiq quyma temir kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash mumkin.
5) Ba'zi bir korroziyaga chidamli yoki yuqori haroratga chidamli aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqishi mumkin, bu esa muayyan mashina va asboblarning aniqligi va ishlash muddatini yaxshilaydi.

Sementlangan karbidning tasnifi:
1. WC-Co (volfram matkap) tipidagi qotishma: volfram karbid va kobaltdan tashkil topgan.Ba'zan kesish asbobida (ba'zan qo'rg'oshin asbobida ham) qo'shimchalar sifatida 2% yoki undan kam boshqa karbid (tantal karbid, niobiy karbid, vanadiy karbid va boshqalar) qo'shiladi.Yuqori kobalt: 20-30%, o'rtacha kobalt: 10-15%, past kobalt: 3-8%
2. WC-TiC-Co (volfram-temir-kobalt) tipidagi qotishma.
Kam titanium qotishmasi: 4-6% TiC, 9-15% Co
O'rta Chin qotishmasi: 10-20% TiC, 6-8% Co
Yuqori titanium qotishmasi: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co qotishmalari.
WC-TiC-Co qotishmasining yuqori haroratli oksidlanishga chidamliligi va termal zarba buzilishi yaxshiroq, shuning uchun ko'pincha asbobning ishlash muddati yuqori.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, qolganlari WC.
4. Chelik sementli karbid: volfram karbid yoki titanium karbid va karbonli po'lat yoki qotishma po'latdan iborat.
5. Titan karbid asosidagi qotishma: titanium, nikel metall va molibden metall yoki molibden karbid (MoC) dan ko'ra ugleroddan iborat.Nikel va molibdenning umumiy miqdori odatda 20-30% ni tashkil qiladi.

Karbiddan aylanadigan burg'ulash, CNC pichoqlari, frezalashtirgichlar, dumaloq pichoqlar, kesuvchi pichoqlar, yog'ochga ishlov berish pichoqlari, arra pichoqlari, karbid novdalar va boshqalarni tayyorlash uchun foydalanish mumkin.