Volfram po'latdan yasalgan buyumlar taxminan 18% volframni o'z ichiga oladi, volfram po'lati sementlangan karbidga tegishli bo'lib, volfram-titan qotishmasi deb ham ataladi.Qattiqlik Vickers shkalasi bo'yicha 10K, olmosdan keyin ikkinchi.Shu sababli, volfram po'latdan yasalgan mahsulotlar, kiyish oson emas xususiyatiga ega.Volfram karbid mahsulotlari odatda torna asboblari, zarbali matkap uchlari, shisha to'sar uchlari, plitka kesgichlar, qattiq, tavlanishdan qo'rqmaydi, lekin mo'rt.Bu noyob metalldir.
Volfram karbidini sinterlash uchun kalıplama:
Volfram karbidini sinterlash uchun qoliplash kukunni ham materialga bosish, so'ngra ma'lum bir haroratgacha isitiladigan sinterlash pechiga 〔sinterlash harorati〕 va uni ma'lum vaqt davomida (issiqlikni saqlash vaqti) ushlab turish va keyin uni sovutish, volfram po'latdan materialni kerakli ishlash bilan olish uchun.
Volfram karbidini sinterlash jarayonini to'rtta asosiy bosqichga bo'lish mumkin:
1: shakllantiruvchi vositani olib tashlash, haroratning oshishi bilan boshlang'ich davrni sinterlash, shakllantirish agenti asta-sekin parchalanadi yoki bug'lanadi, sinterlangan tanadan chiqariladi, shu bilan birga, shakllantiruvchi vosita sinterlangan tanaga ko'proq yoki kamroq bo'ladi. uglerodning ko'payishi, uglerodning ko'payishi miqdori shakllantiruvchi vositaning turiga, sinterlash jarayonining soniga va turli xil va o'zgarishlarga bog'liq bo'ladi.
Kukun sirt oksidi kamayadi, sinterlash haroratida vodorod kobalt va volfram oksidi kamayishi mumkin, agar hosil qiluvchi vositani vakuum bilan olib tashlash va sinterlash, uglerod va kislorod reaktsiyasi kuchli bo'lmasa.Kukun zarralari kontakt stressining asta-sekin yo'q qilinishini so'raydi, bog'langan metall kukunlari qaytib kelish va qayta qo'shilish mahsulotlarini ishlab chiqarishni boshladi, sirt diffuziyasi boshlandi, briket kuchi yaxshilandi.
2: qattiq fazali sinterlash bosqichi (800 ° C - evtektik harorat)
Suyuq fazaning paydo bo'lishidan oldingi haroratda, oldingi bosqichda sodir bo'lgan jarayonni davom ettirishdan tashqari, qattiq fazali reaktsiya va diffuziya kuchayadi, plastik oqim kuchayadi va sinterlangan tananing sezilarli darajada qisqarishi ko'rinadi.
3: Suyuq fazali sinterlash bosqichi (evtektik harorat - sinterlash harorati>)
Sinterlangan tanada suyuq faza paydo bo'lganda, qisqarish juda tez yakunlanadi, so'ngra qotishmaning asosiy tashkiloti va tuzilishini shakllantirish uchun kristalli o'tish sodir bo'ladi.
4: Sovutish bosqichi (Sinterlash harorati - Xona harorati>)
Ushbu bosqichda, turli xil sovutish sharoitlari bilan volfram po'latining tashkil etilishi va fazaviy tarkibi va ba'zi o'zgarishlarni ishlab chiqarish, siz ushbu xususiyatdan foydalanishingiz mumkin, uning jismoniy va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun volfram po'latdan issiqlik bilan ishlov berish.
Volfram tayoqchalari yumaloq yoki kvadrat volframli mahsulotlardir.Volfram juda qattiq, zich metall bo'lib, har qanday metallning eng yuqori erish haroratiga ega: 6,192 ° F (3,422 ° C).Bu atom raqami 74 bo'lgan kimyoviy element. Atom raqami 74 bo'lgan kimyoviy element. volfram korroziyaga mukammal qarshilikka ega va kislotalardan kam ta'sirlanadi.Volfram tayoqchalari kukunli metallurgiya ishlab chiqarish texnikasi orqali ishlab chiqariladi.
Volfram tayoqlarining turlari Odatda sof volfram tayoqchalari, volfram karbid novdalari, volfram qotishma novdalari, volfram mis rodlari, volfram o'tkazgichlari va boshqalarga tasniflanadi.Volfram rodlarini qo'llash volfram tayoqlari yorug'lik, isitgichlar va elektron mashinasozlikda keng qo'llanilishi mumkin.Bundan tashqari, u elektr yorug'lik manbai, avtomobil va traktor lampalarini ishlab chiqarish, panjara yon tayoqlari, ramkalar, simlar, elektrodlar, isitgichlar va aloqa materiallari, PCB matkaplari, burg'ulash uchlari, uch tegirmonlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Zigong Xinhua Volfram novdalarining sanoat ta'minoti tasodifiy uzunlikdagi bo'laklarda ishlab chiqarilishi yoki mijozning kerakli uzunligiga 0,020 dyuymdan 0,750 dyuymgacha bo'lgan diametrlarda kesilishi mumkin.Kichikroq toleranslar so'rov bo'yicha keltirilishi mumkin.Bundan tashqari, istalgan oxirgi foydalanishga qarab uch xil sirt qoplamasi yoki sirt ishlovi mavjud.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 01-sentabr