Odatda ishlatiladigan sementlangan karbidning tipik vakili sifatida volfram kobalt sementlangan karbid (YG turi sementlangan karbid) volfram karbididan tashkil topgan qotishmani qattiq faza va kobaltni sementlangan faza sifatida anglatadi, ingliz nomi volfram kobalt sementlangan karbiddir va tovar nomi YG va o'rtacha kobalt tarkibining foizidan iborat.Tovar nomi "YG" dan va YG6, YG8 va boshqalar kabi o'rtacha kobalt tarkibining foizidan iborat.
Ishlash nuqtai nazaridan, YG sementli karbid volfram karbid va kobaltning afzalliklarini birlashtiradi, ular asosan yuqori qattiqlik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi zarba chidamliligi, yuqori egilish kuchi va mukammal kesish qarshiligida aks etadi.Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, YG sementlangan karbidning turli darajalarining jismoniy ko'rsatkichlari har xil, masalan, YG6 zichligi 14,6 ~ 15,0 g / sm3, qattiqlik 89,5HRA, egilish kuchi 1400MPa, zarba chidamliligi 2,6J / sm2, koercity. 9,6 ~ 12,8KA / m, bosim kuchi 4600MPa;YG8 ning zichligi 14,5 ~ 14,9 g / sm3;YG8 ning zichligi 14,5 ~ 14,9 g / sm3;va YG8 ning zichligi 14,5 ~ 14,9 g / sm3 ni tashkil qiladi.YG8 zichligi 14,5 ~ 14,9 g/sm3, qattiqligi 89HRA, egilish kuchi 1500MPa, zarbaga chidamliligi 2,5J/sm2, koersitivligi 11,2~12,8KA/m, bosim kuchi 4600MPa.Umuman olganda, ma'lum bir holatda kobalt tarkibining ortishi bilan qotishmaning egiluvchan va bosim kuchi va qattiqligi yaxshiroq, zichligi va qattiqligi esa pastroq bo'ladi.
YG tipidagi sementlangan karbidning aşınma qarshiligi va qattiqligi odatda bir-biriga qarama-qarshi bo'lgan jismlar juftligi bo'lib, ular asosan quyidagilarda namoyon bo'ladi: ma'lum sharoitlarda, kobalt miqdori ortishi yoki volfram miqdori kamayishi bilan qotishmaning qattiqligi. yaxshiroq va aşınma qarshilik yomonroq;aksincha, volfram miqdori ortishi yoki kobalt tarkibining kamayishi bilan qotishmaning abraziv xususiyati yaxshiroq va qattiqligi yomonroq bo'ladi.YG tipidagi sementlangan karbidning qarama-qarshi aşınma qarshiligi va pishiqligi muammosini hal qilish uchun Patent No CN1234894C tadqiqotchisi yangi ishlab chiqarish usulini taqdim etadi, ushbu ishlab chiqarish texnologiyasining afzalliklari quyidagilardan iborat: 1) Bir xil bo'lmagan struktura tufayli. WC donalari, sementlangan karbidning tashkil etilishi yaxshilanadi (WC donining qo'shniligi kamayadi, Co-faza taqsimoti bir xil bo'ladi, g'ovaklik kamayadi va yoriq manbalari sezilarli darajada kamayadi), shuning uchun bu qotishmaning aşınma qarshiligi va pishiqligi qotishmalarga qaraganda yaxshiroqdir. bir xil kobalt qo'pol taneli qotishmalar;2) Yupqa kobalt kukunlarini qo'llash oddiy kobalt kukunlarini (2-3 mkm) ishlatishdan yaxshiroqdir va bu qotishmaning qattiqligi 5 dan 10% gacha yaxshilanadi, shu bilan birga (0,3-0,6 g) qo'shilganda TaC ortadi. uning qattiqligi (HRA) 0,2 dan 0,3 gacha, ya'ni uning aşınma qarshiligi ham kuchayadi.~10%, va (0,3-0,6wt%) TaC qo'shgandan so'ng, uning qattiqligi (HRA) 0,2-0,3 ga ortadi, ya'ni uning aşınma qarshiligi ham kuchayadi.
Turlar nuqtai nazaridan, turli xil kobalt tarkibiga ko'ra, volfram-kobalt sementlangan karbid past kobalt, o'rta kobalt va yuqori kobalt qotishmalariga bo'linishi mumkin;volfram karbidining turli donalariga ko'ra, uni mikro-don, nozik taneli, o'rta donli va qo'pol donli qotishmalarga bo'lish mumkin;Turli xil foydalanishga ko'ra, uni kesish asboblari, kon asboblari va aşınmaya bardoshli asboblarga bo'lish mumkin.
Ishlab chiqarish jarayoni nuqtai nazaridan, YG sementlangan karbidni tayyorlash bosqichlari volfram karbid kukuni va kobalt kukunini yig'ish, nam silliqlash, quritish, granulyatsiya, presslash va shakllantirish, deformatsiya qiluvchi vosita, sinterlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.Eslatma: WC kukunining ikki xil qo'pol va nozik zarralari paketlash uchun ishlatiladi, ularda qo'pol zarracha WC kukunining zarracha hajmi (20-30) mkm va nozik zarracha WC kukunining zarracha hajmi (1,2-1,8) ni tashkil qiladi. mkm.
Qo'llash nuqtai nazaridan, volfram va kobalt sementlangan karbid cho'yan, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin, bundan tashqari, chekka asboblar, chizma qoliplari, sovuq zarb qoliplari, nozullar, rulolar, yuqori bolg'a va boshqa aşınmaya bardoshli asboblar va kon asboblari.
Xabar vaqti: 21-iyul-2023-yil